石墨輥式磨粉機：HC1700石墨輥是磨粉機是桂林鴻程自主開發的新一代大型石墨磨粉設備，它借鑒了擺式磨粉機的工作原理，改進了擺式磨粉機的擺動方式，在不改變其他參數的情況下，離心碾壓力提高近35%，完善了磨輥與磨環接觸區，產量比傳統5R雷蒙磨粉機高2.5至4倍，粉碎效能大大提高，降低單位能耗，采用強制渦輪分級機，產品的細度范圍可達0.18-0.038mm之間。同時，改進了傳動裝置和磨輥總成密封結構，設備的運行可靠性更高、維護保養更便捷。HC1700具有產量大、單位功率產量高，綜合投資費用及運行費用低，節能環保等特點，是大型粉體加工項目的選擇。
電極糊是鐵合金爐、電石爐等電爐設備經常使用的導電材料。而現在生產電極糊使用的原料基本上是普煅煤、冶金焦粉、中溫煤浙青，但是實際上普煅煤的比電阻高于電煅煤70%，用普煅煤制得的電極糊往往電阻系數較大，不能滿足現代精密生產的需要，同時現有生產煤使用量過大，往往超過重量的45%，企業的相應生產成本較大，如果利用廢殘陽極生產電極糊，則可大大節約生產成品。遵義縣品正碳素有限公司的張金文就發明了一種利用殘極磨粉制作電極糊的，其制作方法是：將殘極分別磨成粒度小于0. 075mm的一類粉粒29-31%，粒度大于或等于0. 075mm而小于10mm的二類粉粒8-9%,粒度大于或等于10mm而小于18mm的三類粉粒13-17%,粒度大于或等于18mm而小于30mm的四類粉粒20-22%，其余為粒度大于或等于30mm的五類粉粒，然后取65-70%比例殘極粉、8-15%比例電煅煤、20-25%比例中溫煤瀝青糊料混捏，捏溫度為180-200°C，混捏時間70-80min，然后冷卻成型。其中需要將殘極磨出三個等級的不同細度，那么什么磨粉設備可以滿足這樣的需求呢？
天然石墨的一個主要用途是生產耐火材料，因此使得石墨需求與耐火材料和鋼鐵業緊密相連。但是隨著近年來石墨行業在其他新應用領域的長足發展，鋼鐵、耐火材料行業石墨占總消費量的比重由20世紀80年代末期的67%-68%，減少為2012年的42%，但它仍然是石墨消費量的工業部門。
石墨是生產鎂碳磚所用的一種主要原料，而耐火材料石墨的需求量又與鎂碳磚產量及其石墨加入量相關，因此，石墨的種類和純度對鎂碳磚的性能影響十分敏感。一般選擇固定碳含量93%-95%，粒度0-100目晶質石墨。桂林鴻程雷蒙磨特別是傳統雷蒙磨粉機的更新換代設備HC縱擺式磨粉機在非金屬礦（如石墨、金剛石、自然硫、硫鐵礦、水晶、剛玉、藍晶石等）制粉領域中擁有廣泛的應用領域和成熟的粉磨技術，目前鴻程雷蒙磨已得到市場和廣大客戶的認可和贊揚。石墨的需求量隨鋼爐種類、使用部位和操作條件不同而異。在歐洲多采用碳含量10%左右的鎂碳磚，而我國、日本一般都使用含碳量為12%-20%的鎂碳磚，有關指出冶煉低碳鋼時應選擇碳含量在6%-8%的鎂碳磚，因此近年來，低鎂碳磚成為人們研究和應用的熱點，在我國主要的大型鋼鐵企業得到廣泛地應用和推廣。值得一提的是，耐火材料的主要碳源為晶質石墨，但一些鎂碳磚廠還附帶加入一些電極粉、土狀石墨等，電極粉粉碎后，少量加入時可以得到致密度較高的耐火材料制品。而土狀石墨晶體小，晶體不明顯，雜質高，只能用來制造低檔鎂碳磚。
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